2022年02月03日(木)　AndTech　WEBオンライン「薄膜、コーティングを中心とした機能材料の基板への付着・密着性評価、改善および剥離トラブル防止対策」Zoomセミナー講座を開講予定

AndTech
国立大学法人 長岡技術科学大学大学院 　電気電子情報工学専攻 　電子デバイス・フォトニクス工学講座　 教授 　河合 晃　氏にご講演をいただきます。

　株式会社AndTech（本社：神奈川県川崎市、代表取締役社長：陶山　正夫、以下 AndTech）は、R&D開発支援向けZoom講座の一環として、機能性コーティングなどでにおける付着、密着現象での課題解決のニーズに応えるべく、第一人者の講師からなる「機能性薄膜の付着・密着」講座を開講いたします。 付着、密着現象の理解から始まり、実際の剥離現象の解析から解決に至る過程を学んでいただけるように工夫、付着トラブル事例を潤沢に入れており、具体的な解決へのアプローチを習得していただけます。 本講座は、2022年02月03日開講を予定いたします。 詳細：https://andtech.co.jp/seminar_detail/?id=8687






Live配信・WEBセミナー講習会 概要


テーマ：薄膜、コーティングを中心とした機能材料の基板への付着・密着性評価、改善および剥離トラブル防止対策
～金属・無機・高分子薄膜構造の最適化と高品位化～
開催日時：2022年02月03日(木) 11:00-16:00
参 加 費：39,600円（税込） ※ 電子にて資料配布予定
U R L ：https://andtech.co.jp/seminar_detail/?id=8687
WEB配信形式：Zoom（お申し込み後、URLを送付）



セミナー講習会内容構成


ープログラム・講師ー

国立大学法人 長岡技術科学大学大学院 電気電子情報工学専攻 電子デバイス・フォトニクス工学講座 教授 河合 晃 氏



本セミナーで学べる知識や解決できる技術課題


付着／密着の基本メカニズム
高精度な解析方法の原理や手法
トラブルの効率的な解決方法



本セミナーの受講形式


WEB会議ツール「Zoom」を使ったライブLive配信セミナーとなります。
詳細は、お申し込み後お伝えいたします。



株式会社AndTechについて




化学、素材、エレクトロニクス、自動車、エネルギー、医療機器、食品包装、建材など、
幅広い分野のR&Dを担うクライアントのために情報を提供する研究開発支援サービスを提供しております。

弊社は一流の講師陣をそろえ、「技術講習会・セミナー」に始まり「講師派遣」「出版」「コンサルタント派遣」
「市場動向調査」「ビジネスマッチング」「事業開発コンサル」といった様々なサービスを提供しております。
クライアントの声に耳を傾け、希望する新規事業領域・市場に進出するために効果的な支援を提供しております。
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本件に関するお問い合わせ


株式会社AndTech 広報PR担当 青木
メールアドレス：pr●andtech.co.jp（●を@に変更しご連絡ください）



下記プログラム全項目（詳細が気になる方は是非ご覧ください）


講演主旨
付着現象は付着促進要因と剥離促進要因とのバランスの結果で説明できます。剥離が生じた場合、付着促進要因を限りなく増大させることが果たして効果的でしょうか？多くの事例において、剥離促進要因を減少させる方が、剥離トラブルの早期解決に繋がります。まず、付着トラブルが生じた場合、どこから手を付ければよいのでしょうか？まずは、破断（剥離）面観察などにより、破壊現象を十分に解析することが必要です。また、剥離解析には、表面界面の物理化学だけでなく、材料科学、機械力学、計測技術などの知識も必要になります。
本セミナーでは、付着、密着現象の理解から始まり、実際の剥離現象の解析から解決に至る過程を学んでいただけるように工夫しています。また、多くの付着トラブル事例を潤沢に入れており、具体的な解決へのアプローチを習得していただけます。初心者の方にも分かり易く説明します。また、受講者の方々が抱える日頃のトラブルや技術開発に関するご相談も個別に対応します。


プログラム

1.産業における薄膜付着性の重要性
・半導体（ナノパターン付着、ナノ薄膜）
・高周波プリント基板(低誘電率、低誘電正接)
・電池デバイス（高出力化、低内部インピーダンス）
・ペースト電極技術（コンポジット分散性）
・機能性フィルム（カバー／ベースフィルム）

2.付着現象とメカニズム
2-1 付着の基礎（現象を理解する）
・付着／密着現象とは（付着促進要因と剥離促進要因とのバランス）
・付着促進要因とは（分子間相互作用、表面エネルギー）
・剥離促進要因とは（応力歪み、応力集中）
・どこから剥離したのか（剥離面に解決の糸口がある）
・剥離現象をモデル化する（界面破壊、凝集破壊、混合破壊を見極める）
・大気中と溶液中との剥離性の違い（互いに逆の特性になる）
・薄膜表面の接着（表面の弱結合層WBL）
・微細空間の毛管凝縮（ラプラス力とは）
・微細粒子の凝集にはルールがある。（コンポジット膜の付着安定性）

2-2 付着性の改善（解決への道筋）
・強い接着性とは（＝高い凝集力）
・剥離起点を撲滅する（異物、クラック起点の撲滅、外力による高分子の結晶化）
・付着には最適な表面粗さがある（接触面積と応力集中バランス）
・応力マッチングだけでは不十分（全応力マッチング）
・熱膨張係数が同じだけでは不十分（容積マッチング）
・付着の季節変動（膜内への湿気浸透性）
・溶剤のガス化（10倍の体積膨張による膜破壊）

3.剥離試験方法（正しく測定するには））
・付く力を実測する（AFMによる分子間相互作用力の測定）
・付着現象をエネルギーWa(mJ/m2)で解析する（Young-Dupreの式）
・引張り試験（素材凝集性解析）
・シェア剥離（界面強度解析）
・スクラッチング（多層膜解析）
・テープ剥離（なぜ90度剥離が基準なのか）
・AFM-DPAT法（唯一のナノ構造の付着性解析法）
・走査型共焦点レーザー顕微鏡（SLSM、塗膜の膜内解析）
・応力歪み、S-S曲線（膜の凝集性と応力歪み）
・付着シミュレーション（応力集中、変形解析）

4.剥離トラブル事例と対策ノウハウ
4-1 金属無機薄膜の付着性
・Cu／Al積層剥離（全応力マッチング）
・金属しわ（多層膜、歪み）
・電極剥離（貴金属、BaTiO3）
・ウェットエッチング剥離（界面浸透）
・Cu配線膜（結晶、FPC耐久性）
・鉛フリーはんだ剥離（試験法、強度、気泡）
・表面粗さ依存性（Al膜表面）
・多層膜クラック（SOG溶剤蒸発）
・弱結合層での剥離（Al、WBL）
・Cuめっき膜の剥離（気泡発生）
・Niメッキ膜の不具合（界面庇の発生）
4-2 高分子膜の付着性
・膜膨れ（溶剤蒸発）
・割れ（表面硬化、環境応力亀裂）
・微細パターン（サイズ、形状依存性）
・膜はじき（乾燥欠陥）
・VF変形（エポキシ接着剤／SUS）
・白化（ソルダーレジスト）
・ブリスター膨れ（シランカップリング処理）
・熱硬化性樹脂（硬化温度依存性）
・極薄膜の付着性（自己組織化分裂）
・燃料電池プロトン伝導膜（水分吸湿性と膨潤剥離）
・ラプラス力によるフィルム剥離（毛管力）
・塗膜内への溶液浸透と界面破壊（CLSM法）

4-3 粒子ペースト膜の付着性
・微粒子剥離（AFMマニピュレーション）
・Niペーストクラック（異物）
・マイクロチップ電極（ディップ工法、濡れ）
・ペースト乾燥（自己組織化分裂）
・ナノ粒子の分散制御（ゼータ電位）
・アンダーフィル（コンタクトライン不良）

5.参考資料
・塗膜トラブルQ&A事例集（トラブルの最短解決ノウハウ）
・表面エネルギーによる濡れ・付着性解析法（測定方法）

6.質疑応答
（日頃のトラブル相談、研究開発相談に応じます）


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＊ 本ニュースリリースに記載された内容は発表日現在のものです。その後予告なしに変更されることがあります。

以 上