宇都宮市のパナソニック アプライアンス社テレビ事業部モノづくり革新センター
24人の精鋭による組み立て、有機ELビエラが生まれる現場を見た
2017年06月05日 11時00分更新
写真で見る有機ELビエラの製造工程
こちらは4K有機ELの基板実装ライン。9割の機械がパナソニック製だ
高速マウンター。最小の部品では1×0.5mmのサイズのものが実装される
工程内では目視による検査も行われている
生産されたTH-65EZ1000の基板。1528点の部品が搭載されている
4K有機ELテレビ「ビエラ TH-65EZ1000」の組立ラインの様子
組立ラインに運び込まれた有機ELパネル。LG製のパネルだ
専用のクレーンを使って有機ELパネルを持ち上げる
この段階で、目視で傷がないかどうかをチェック
クレーンによって組立ラインに投入される有機ELパネル
パネルの背面から様々な部品を組み込む
横方向からは別の部品の組み立て工程が合流する
双腕ロボットによって組み立てる工程もある
各種コネクタ類も組み込まれる
ベルトコンベアで移動しながら部品が組み込まれる
部品の組み込みが完了するとエージング工程へ
一番奥にある有機ELテレビは、パネルの湾曲がないかどうかを検査しているところ
検査用の暗室に入る有機ELテレビ。全輝度領域の色度確認を自動的に行う
完成工程に入る有機ELテレビ
このブラックボックスのなかには人が入って、目視による検査を行う
包装工程に入る有機ELテレビ
包装工程で用意されたダンボールと緩衝材
包装される有機ELテレビ
標準添付部品の組み込み作業は別に行われる
ダンボールに詰め込まれた有機ELテレビ
包装された「ビエラ TH-65EZ1000」。これで完成だ
包装後に出荷口に自動搬送される「ビエラ TH-65EZ1000」
構内にあった看板。ビエラは宇都宮名産品。心を込めて製造している
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