検査！検査！また検査！信頼性を支える検査の中身
組み立てが終了すると、次は試験工程のFT（Final Test）になる。電気的なテスト、自己診断プログラムの実行ののち、5～40℃におよぶ温度変化を試すエージングを行なう。最終的にはディスクドライブやサーバーなどをつないで情報のやり取りをチェックする。
約2時間かけて行なわれる絶縁耐圧試験
3日間にもおよぶエージング試験も行なわれる
自己診断プログラムによる検査も行なわれる
最終工程では1日半かけて上位／下位とのシステム試験を行なう
顧客に出荷する前の最終的な検査。まさに検査の連続だ
このように小田原工場の生産工程には、RFIDやAGVなどさまざまなハイテクが盛り込まれている。やや古めかしいリノリウムの廊下を、自走式のロボットが部品を運んでいく姿は、なんとも不思議な印象だ。そして、検査工程の多さには驚いた。時間も労力もかかるが、顧客のデータを預かるという大任を果たすストレージだけに、日立としては絶対に手を抜けないというわけだ。こうしてできあがった日立ストレージは、ユーザーにどんなメリットをもたらしてくれるのか？ 後半は日立ストレージの製品や戦略について見ていきたい。
